Inyección de grietas y juntas
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Preguntas frecuentes
Distribuimos todos los productos de impermeabilización, las máquinas y accesorios para una aplicación exitosa. Le ofrecemos asesoría técnica para sus proyectos de impermeabilización. Todos los productos son fabricados en Alemania, bajo los más altos estándares europeos e internacionales de calidad. Los productos en contacto con agua potable están certificados según las normas internacionales.
Eres un aplicador y quieres ampliar tus servicios con las inyecciones, te ofrecemos las capacitaciones necesarias hasta que puedes realizar tus propios proyectos de inyección.
Las grietas en la sustancia del edificio son puntos débiles estructuralmente. Además, la penetración de agua puede causar daños y reducir el uso y la vida útil del edificio. Se requiere un sellado elástico o unión estructural de la grieta. Para ello, la fisura se rellena en todo su recorrido con una resina de inyección de poliuretano mediante inyección a presión. Las resinas de inyección que se aplican también se pueden utilizar en entornos de agua potable.
Inyección de fisuras y grietas secas o húmedas mediante inyección a presión
Las grietas secas y húmedas se cierran permanentemente con materiales de inyección KÖSTER.
KÖSTER 2 IN 1 se usa de manera estándar para sellar grietas contra el agua. El material forma espuma cuando entra en contacto con el agua, detiene el agua, y en una segunda inyección con el mismo material, la grieta se sella permanentemente de forma elástica.
KÖSTER IN 3 se utiliza para la unión estructural de elementos de construcción agrietados o dañados, cuando los flancos se encuentran secos.
KÖSTER IN 5 es una resina de inyección de poliuretano de muy baja viscosidad, con una vida útil muy larga. Es adecuada para inyección en grietas muy pequeñas y finas, así como sistemas de inyección (mangueras).
El material de inyección es inyectado en la grieta con una bomba de inyección mono componente a través de puertos de inyección, llamados “packers”. Se pueden usar varios tipos de packers (visite: bombas y accesorios).
Inyección a presión de fisuras con flujo de agua
En el caso de una entrada de agua de alto volumen, se utiliza una combinación de KÖSTER IN 1 (resina de inyección de espuma para detener el agua) y KÖSTER IN 2 (cierre elástico permanente de la grieta).
KÖSTER IN 7 también es una resina de rápida formación de espuma, pero que forma un cierre elástico permanente. KÖSTER IN 7 requiere agua para formar espuma y endurecer.
El material de inyección es inyectado en la grieta una bomba de inyección mono componente a través de puertos de inyección, llamados “packers”. Se pueden usar varios tipos de packers (visite bombas y accesorios).
1) Instalación de los packers
2) Resina de Inyección
KÖSTER IN 1
KÖSTER IN 2
3) Bomba de inyección
Una forma especial de inyección es la inyección de baja presión a través de puertos pre-cargados (sin bomba)
Impermeabilización de juntas de construcción en la unión pared / piso
Para la impermeabilización retroactiva de la unión de la pared/piso, los agujeros de perforación se colocan transversalmente a través de la junta de construcción, por lo que el agujero de perforación debe traspasar aproximadamente el centro de la junta.
Los puertos de inyección KÖSTER Superpacker o KÖSTER Superpacker de 1-Día se utilizan en esta inyección a presión. La inyección se realiza con una bomba de inyección (bombas y accesorios).
Para estas aplicaciones se recomienda KÖSTER IN 5 como medio de inyección. KÖSTER IN 5 es una resina de inyección de poliuretano de muy baja viscosidad con una vida útil muy larga, por lo que se distribuye en áreas finas de la junta de construcción.
En caso de flujo de agua o cuando no se está seguro si la grieta está seca o húmeda, se inyecta KÖSTER 2 IN 1. La resina se inyecta en la junta de construcción dos veces con intervalos de 20 a 30 minutos y sella la junta de forma permanentemente elástica.
1) Instalación de packers
2) Bomba de Inyección
3) Resina de inyección
KÖSTER 2 IN 1
Inyección de juntas de construcción a través de una manguera de inyección
1) Instalación de packers
2) Bomba de Inyección
3) Resina de inyección
KÖSTER 2 IN 1
Las juntas de construcción, especialmente en la unión pared/piso, requieren de un trato especial en cuanto a la impermeabilización cuando se instalan bajo el nivel del suelo. Defectos en la construcción se observan a menudo especialmente en estas áreas.
Antes de verter el concreto para la pared ascendente, la manguera de inyección se instala en la junta de construcción. Las mangueras de inyección están perforadas o ranuradas. Después de que el concreto haya fraguado una resina de curado elástico se inyecta a presión en la manguera de inyección. La unión ahora está sellada elásticamente e impermeabilizada.
Para la aplicación a través de la manguera de inyección se recomienda KÖSTER IN 5 o, como alternativa KÖSTER 2 IN 1, ya que tiene una viscosidad baja y una vida útil larga. Estos dos aspectos son muy importantes para la aplicación por lo que el producto tiene tiempo suficiente para entrar en los vacíos pequeños y finos sin comenzar a reaccionar durante la inyección.
Bombas de inyección y accesorios para la inyección de grietas
Desde su proyecto pequeño de algunos metros de inyección con una bomba manual, hasta proyectos en los que no paran los equipos de inyección, tenemos la bomba correcta usted.
- Bombas de pistón manuales
- Bombas de pistón electricas
- Bombas electricas de diafragma
- Bombas de pistón neumaticas
Impermeabilización exterior de sótano con inyección de cortina
¿Impermeabilización externa del sótano desde el interior del edificio? En el caso de renovaciones, no siempre es posible exponer las paredes exteriores a través de la excavación. Por ejemplo, cuando hay una edificación existente en el área a excavar, problemas de tráfico que impiden la excavación, o el costo económico de la excavación se considera demasiado alto. En este caso, primero debe pensarse en una impermeabilización interna (lado negativo) del sótano, pero en algunos casos, como en edificios históricos o edificios con requisitos arquitectónicos especiales, esto puede no ser deseable.
En estos casos, es posible una inyección de cortina con KÖSTER Injection Gel G4: la resina se inyecta a través de la pared desde el interior hacia el exterior. La resina reacciona con el agua y la une, resultando en un sólido impermeable y elástico. La inyección se lleva a cabo con una bomba especial de dos componentes, la bomba de gel acrílico KÖSTER, a través de lanzas de distribución patentadas de KÖSTER. El material de inyección se dispersa en la pared exterior y en poco tiempo reacciona creando una capa impermeabilizante.
Un método alternativo es inyectar KÖSTER Injection Gel G4 en el mismo miembro del edificio. Esta “inyección de área” es posible en materiales de construcción porosos o huecos. En este caso, el gel de inyección KÖSTER G4 también reacciona con cualquier agua presente para formar un sólido impermeable y elástico.
1) Bomba de Inyección
2) Instalación de packers
3) Capa impermeabilizante
KÖSTER NB1 Gris
KÖSTER Injection Barrier
KÖSTER Gel G4
Inyección de cortina vertical y horizontal
La impermeabilización posterior de los elementos de construcción que no son accesibles debido a construcciones vecinas u otras consideraciones (tales como túneles, garajes de estacionamiento subterráneos, pozos de ascensor o losas de base de concreto) se realiza comúnmente mediante el método de impermeabilización denominado inyección de cortina. El gráfico superior muestra un pozo de ascensor que se impermeabiliza posteriormente, a través de la inyección de cortina horizontal (debajo de la losa de base de concreto) y a través de la inyección de cortina vertical (a través de las paredes).
En este proceso, el elemento de construcción se perfora con un patrón de rejilla cuadrática, centrada en la superficie, y se instalan los packers de inyección. KÖSTER Gel de inyección G4 se inyecta en numerosas fases a través de los packers de inyección, dando como resultado áreas de impermeabilización semiesféricas en el lado positivo (exterior) de la pared, separando así, la estructura de las aguas subterráneas. KÖSTER Gel de inyección G4 ha recibido una aprobación general de la construcción del Deutsche Institut für Bautechnik (Instituto Alemán de Ingeniería Estructural).
La inyección en cortina en elementos de construcción hechos con ladrillos perforados, ladrillos con orificios para los dedos, bloques de concreto celular o construcciones de doble pared requiere el uso de packers especiales. Estas lanzas de inyección, pueden puentear cavidades dentro de la pared y descargar el material de inyección en el lado exterior del elemento de construcción.
1) Bomba de Inyección
2) Packers de inyección
3) Capa impermeabilizante
KÖSTER Gel G4
Inyección de mampostería
1) Bomba de Inyección
2) Barrera de Inyección
KÖSTER Injection Barrier
KÖSTER Mortar Boost
KÖSTER NB1
3) Packers de inyección
4) Capa de impermeabilización
KÖSTER Injection Gel G4
5) Llenado de los orificios/huecos
KÖSTER KB-Fix 5
La inyección vertical de mampostería (también conocida como inyección de área) es un método estándar para la subsiguiente impermeabilización de elementos de construcción de ladrillo en los que la excavación no es económica o posible. Los orificios se perforan horizontalmente en el interior del elemento y angularmente en las conexiones pared/piso y las esquinas de la pared. Las profundidades de perforación se determinan de acuerdo con el espesor de la pared y pueden llegar a ser del 50% al 90% del espesor total de la pared. Los agujeros deben perforarse de tal manera que se cruce al menos una junta. Los agujeros se perforan con un patrón de rejilla cuadrática, centrada en la superficie. Los packers están espaciados según el tipo de mampostería.
KÖSTER Superpackers se insertan en los agujeros. En la mayoría de los casos es necesario instalar una barrera de inyección, por ejemplo, con KÖSTER Barrera de Inyección, con el fin de evitar la pérdida de material de inyección debido al flujo no controlado. En los casos de mampostería expuesta donde se debe mantener la apariencia (como en bóvedas históricas), KÖSTER Mortero de Reparación NC se puede utilizar para reparaciones cuando sea necesario, sin alterar significativamente la apariencia de la mampostería.
KÖSTER Gel de inyección G4 se inyecta en múltiples fases hasta que se logra una resistencia a la presión. Después de la inyección, se llenan los orificios con KÖSTER KB-Fix 5. Para un diseño decorativo y funcional de la superficie, los se pueden instalar Revestimientos de Restauración KÖSTER sobre la barrera de inyección.
Equipos y accesorios para la inyección de gel de poliacrilatos (selección)
Puertos de inyección, especiales para la inyección de Gel
Bombas especiales para la inyección de Gel
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PRODUCTOS PRINCIPALES
ITEM Descripción
IN 201 KÖSTER IN 1
IN 110 KÖSTER IN 1
IN 220 KÖSTER IN 2
IN 201 KÖSTER 2 IN 1
ITEM Descripción
IN 203 KÖSTER IN 3
IN205 KÖSTER IN 5
IN 270 KÖSTER IN 7
IN 290 KÖSTER G4
Manguera de inyección
PREGUNTAS FRECUENTES
Cuales resinas tienen en stock con tiempo de entrega de inmediato?
KÖSTER IN 1,
KÖSTER IN 7,
KÖSTER 2 IN1,
KÖSTER Gel G4